一、系统概述

        在生产型企业生产装配过程中，电批作为必备工具而得以大量应用，但电批工具的管理维护难度大，给企业经营生产造成了很大的困扰。利用RFID技术，对电批进行系统地编码和标识，解决传统电批管理中存在的登记错误、记录丢失、管理混乱、查找不便等各种问题，实现科学系统化的电批管理。主要建设目标如下：

        通过系统化地编码标识，实现电批的快速登记和追溯管理；

        利用系统平台，可对指定电批进行快速查找作业；

        全流程的跟踪记录，加强对人员使用过程的监督管理；

二、技术优势

        RFID是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，作为条形码的无线版本，RFID技术具有条形码所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离远、标签上数据可以加密、存储数据容量大、存储信息更改自如等优点，RFID技术的应用将给企业生产制造环节带来革命性的变化。

三、项目设计

        本项目主要设计思路如下：

        提供一套系统软件，实现对电批在各流通环节中的快速登记和查询管理；

        为每套电批设备捆绑一个RFID标签，使其在流通环节中能够快速进行数据采集；

        为每个员工提供一张含RFID标签的员工卡，在电批流通环节中，刷员工卡即可实现电批与人员信息的自动绑定。

四、系统功能

    系统主要功能如下：

    人员信息登记：登记人员基本信息，以便制作员工卡；

    电批信息登记：登记电批相关信息，以便制作RFID标签并与电批捆绑；

    电批领用登记：生产部领用电批时进行登记；

    电批归还登记：生产部归还电批，或维修部修理好的电批交还时进行登记；

    电批报修登记：生产部损坏电批时，进行报修登记；

    备件领用登记：维修部/生产部领取电批备件时进行登记；

    电批维修登记：维修部人员在修理电批时，进行维修登记；

    电批出库登记：未修理好的电批，需退回供应商时进行出库登记；

    查询利用：可查询电批状态、位置、借用人员等信息。

五、系统流程

5.1电批入库

      板房从工程部领取电批后，进行测试，测试通过的电批，在系统中登记规格型号、固定资产编号等信息，通过RFID读卡器将其信息写入RFID标签中，再捆绑到相应的电批上，完成系统的入库登记。同时，还需要在将人员信息录入系统中，通过RFID读写器写入到员工智能卡中，便于在电批流通环节中进行人员身份识别。

5.2电批发放

      生产部借用电批时，需在板房RFID读卡器上刷员工卡和所借电批的RFID标签，系统自动生成电批领用清单。维修部领取备用电批时，需在板房RFID读卡器上刷员工卡和所领电批的RFID标签，系统则自动生成备件库领用清单。

5.3电批维修

      生产部在使用中损坏的电批，交到维修部维修时，需刷员工卡和电批的RFID标签进行登记，系统生成维修清单。同时，维修部提供备件给生产部进行使用，同样需要生产部刷员工卡和电批RFID标签进行登记，系统自动更新备件库记录。

5.4电批归还

      生产部归还电批时，需在板房RFID读卡器上刷电批的RFID标签，系统自动更新借用清单。维修部维修电批时，需在维修部RFID读卡器上刷维修人员的员工卡和所维修电批的RFID标签，系统自动生成维修记录。修理完成后，维修部将电批交换板房，并刷RFID标签进行登记。其中，已修理好的电批直接入库，未修理好的电批则退回给供应商进行维修。

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