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石油化工定位系统解决方案

文章来源:Admin5 发布时间:2022-05-17 访问量:
石油化工定位系统解决方案
  行业背景  
  化工企业已经全面建成门禁系统、消防系统和视频监控系统,通过运检管控平台对厂内设备的进行24小时监控分析,辅助运行人员实时了解设备状态信息,通过监控视频和巡视机器人等辅助手段,辅助厂内巡视和检修工作。
但也面临作业现场众多、人员复杂,目前仅可通过风控系统的到岗到位打卡功能,对管理现场人员出勤,对人员具体作业的实时性、正确性等安全防控手段相对薄弱。
 1、目前状况
  1. 固定点位巡更:主要采用RFID技术标签贴放在设备上,巡检人员用手持式巡更系统逐点扫描。此种方式只能大体了解巡视了那些点位,但过程、状态等细节都无法了解。
  2. 围栏防护:检修分区、活动范围限制主要还是采用围栏防护,准备工作繁琐,物理间隔防护没有主动警示功能,对安全防护意义不大。
  3. 传统视频监视:现场的监控视频目前还在采用传统的工作模式,一般只能事后回放查原因,无法实时跟踪进站人员,检索比较繁琐,利用率较低。
  4. 依赖人工管理:目前所有的防护措施,无论是视频监控或者是围栏防护,都是依赖于现场或后台的人工管理,不可能实时地有效地监管。
 
2、现有问题
  1. 生产人员无法实时监管:化工厂存在很多高危区域,无法随时随地监管所有工作人员。
  2. 工作安全无保障:越界、误区、操作错误等危险行为无法实时主动警告。
  3. 视频监控利用率低:现场监控视频只能事后回放,且利用效率低。
  4. 运维工作无法评审:运维工作无系统评审,检查到位及不到位的地方无数据依据。
  5. 事件追溯困难:事件追溯只能靠监控回放,监控盲区评断困难。
  6. 现场及设备无可视化管理:在运维作业区域划分时,无法对现场作业情况、及设备状态无法可视化实时了解。
  7. 生产人员无法实时监管:化工厂存在很多高危区域,无法随时随地监管所有工作人员。
  1. 安全问题
安全方面,化工厂是存在高温、高压容器和管道、易燃易爆储罐、有毒有害、强腐蚀气、液、粉尘等危险品,还兼有有高空坠落、高空落物、机械伤害等危险的工作环境,存在的各种安全隐患非常多,需要有强有力的系统保障。
  1. 缺乏实时监控:未按工作规定操作而违规操作,导致的生产安全事故,无有效的实时管理分析系统
  2. 缺乏主动干预:高温高压、易燃易爆、有毒有害以及强腐蚀液体或气体等危险区域无主动安全提醒系统,无紧急求助系统。
  3. 缺乏精准救援:发生紧急情况时、无法知道现场人员的分布情况,目前尚无有效的救援辅助系统。
  • 博能石油化工定位系统
    沈阳博能科技石油化工工厂定位系统高精度定位公共服务平台,以UWB技术、RFID技术为核心,软硬件结合,全面实现化工厂工作人员高精度定位,全面实现2D/3D实时画面显示、行动轨迹跟踪与回放、危险区域电子围栏、寻呼报警、视频监控与定位轨迹联动等功能。
      补足现有系统的薄弱环节和存在的威胁,提高化工厂运行决策的及时性和准确性,提升化工企业的智能化水平和运行效率,为化工企业安全稳定运行提供有力保障。
系统图示

               
 
系统特点:
  • 基本业务逻辑结合定制开发,完善的SDK开发平台,快速二次开发
  • 基于MQTT物联网数据通信协议外部系统对接模块,对接电力企业内部系统
  • 基于WIFI,4G和LAN的主干传输网络
  • UWB优势保证了复杂环境定位的稳定性,同时整合ZigBee技术的物联网数传网络,提供了其它物联网设备的接入能力
  • 系统优势
  • 可视化系统-
  • 巡检系统
  • 安全管理系统
  • 视频与轨迹监测系统
  • 智能考勤系
  1. 可视化系统
  1. 、实时显示
实时定位作为本系统最重要的基础部分,将根据不同车间、不同室内外环境、不同定位需求,制定最佳的定位方案。
其中UWB可以实现10cm的高精度实时定位,定位刷新率可调,内置电池可用长达几个月。
另外部分定位系统支持双向通讯,可以反馈系统发出的报警信息,也可以通过按钮向后台发送求助信号。

  1. 、三维显示
采用最新的三维虚拟仿真技术,将变电站所有的设施绘制成对应的三维图形,并与实际场景坐标系对应,人员位置结合实时定位,将把进厂所有人员虚拟实景地全部展现出来
    三维虚拟仿真技术可以将现场实景和状态可视化展示出来,且延迟时间低,真实地展现人员所在位置,确保人员安全。

  1. 、多地图切换
可根据不同的场所自由切换不同的2D/3D地图,例如在车间A、车间B之间切换。或者在同一栋楼的不同楼层,例如的主控室、研发室等不同场地之间切换。

 
  1. 巡检系统
  1. 、智能巡检流程
    隐患排查动态化、智能化、标准化,减少人为因素,有效实现风险的分级管控。

 
  1. 、巡检路线管理
    巡检路线支持管理3个维度信息:区域、时间段、顺序。

  1. 、巡检记录与数据分析

 
  1. 、巡检工作评审
通过该系统可以对运维巡检作业进行工作评审,巡检人员的行走路径、检测点停留时间、与带电设备的有效距离、报警处理等行为都可以根据电网作业规则进行评审。

  1. 巡检PDA
可定制化专用PDA,定位标签可集成到PDA终端,可实现设备巡检拍照上传、巡检派单和执行、紧急情况逃生路线等
  1. 安全管理系统
  1. 、报警管理
    现场人员可通过定位标签按键向系统发送SOS报警信息,实时告警;
现场人员出现异常情况(如昏迷等),标签卡自动向系统发送报警信息,确保及时救援。

  1. 、动火作业管理
    需要动火作业时,作业人员与信息可与系统快速绑定,根据工作地点限定活动范围,只能在规定的范围内动火,一旦超出范围,系统报警,,防止出现重大危险,动火作业完成时,可以人员与标签可以快速解绑。
  1. 、超员管理
    重点区域人数限制,可自由设定重区域与人数,一旦某区域内人数超过设定人数,系统报警。
  1. 、电子围栏--越界报警
多种规则灵活设置、多区域不同形状围栏灵活设置,重点区域,例如主控室,罐区、等,非授权人员不得入内,一旦发生越界行为,系统立即报警。
  1. 视频与轨迹监测系统
  1. 、视频联动
定位系统与视频系统相结合,主要实现一下三大功能:
① 支持已有视频监控系统,管理人员通过管理监控系统可随时查看各摄像头视频画面,确认现场情况例如巡检人员发生意外,可快速查看现场情况,快速实施救援。
② 重点跟踪。重点人员重点跟踪,在视频监控范围内,全程自动记录位置与视频信息。
③ 自动剪辑。将视频自动剪辑,根据人员拼接,以备查看。
  1. 轨迹回放
    当需要对历史检修工作和事故进行追溯,排查故障和事故原因时,可以通过查看历史轨迹,有依据地对事件进行评判。并可以通过人员、时间、事件等快速检索,快速取材,第一时间内出具有效的事件报告。
  1. 智能考勤系统
  1. 、自定义考勤时间
  2. 、定义重复规则
  3. 、配置考勤区域
  4. 、适配考勤人员
  5. 、查看数据统计
  • 系统收益
  1. 全面提升可视化管理--原先的运维管理主要靠现场人员管理以及监控室管理,管理方式非常落后,有了此系统后,实现数据、状态可视化一体管理,清晰明了。
  2. 提高人员管理水准--化工企业准确获取厂区内工作人员、承包商作业人员、来访人员位置信息,对各类人员实施对应的管理方法,防止出现意外情况。
  3. 推进安全管理方式信息化--原传统的工作安全只是通过简单的物理方式进行感知方式进行保障,依赖现场监督,和作业人员素质,此系统能帮助化工企业脱离人员依赖,安全风险自主提醒,保障化工企业运维安全。
  4. 监测系统智能化--原先各系统无法相互联动,形成信息孤岛。有此系统后,打破信息孤岛,视频信息与位置信息全面互动,实现监测系统智能化。
  • 项目采用UWB高精度定位,全面提升安全性,补足薄弱环节
  1. 智能巡更--系统提高巡检监控维度,把控巡检细节,对每个巡检点停留时间以及范围进行监控,且联动视频记录巡检工作情况。
  2. 主动围栏防护--变物理围栏为电子围栏,实现安全风险主动预警、报警,杜绝防止人为安全因素。
  3. 视频监控效率--将以前根据摄像头检索,升级为根据摄像头及重点事件、重点人员检索,提高视频利用效率。
  4. RTLS实时定位--通过采用UWB等高精度定位系统,实现对现场人员实时、全程、超高精度的坐标轨迹跟踪,全方位了解和记录现场情况。
  5. 历史追溯--系统可通过对视频和位置轨迹回放对事故历史进行追溯,帮助事故原因分析
  6. 报警监控联动--报警事件与监控联动,记录事件发生时刻视频,以及现场实时视频,帮助应急管理

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